板式或瓦楞型应根据换热器场合的实际需要进行固定。对于流速大且压降小的情况,贵州换热器,换热器应选择具有低电阻的板型,并应选择具有大电阻的板型。根据换热器流体压力和温度,确定选择可拆卸或钎焊类型。在确定换热器板类型时,选择单板面积太小的板是不合适的,以避免板太多,换热器板之间的流速太小,传热系数太低。这个问题应该更多地关注更大的换热器。
热交换器不能产生剧烈的温度变化。普通热交换器对工作温度采取热膨胀措施。因此,急剧的温度变化会局部产生热应力,膨胀管会松动或管道会受损。等等。因此,热交换器应特别注意温度的升高和降低。
冷却水温度不应**过所需程度:海水用作热交换器上的冷却水。如果冷却水出口温度**50°C,则会促进微生物异常,反之亦然。副食品的分解和粘附会导致管子腐蚀、穿孔、性能降低,所以要小心。充分注意压力、异常温升,充分了解热交换器的设计条件,用仪表检查热交换器压力是否为、温升。
换热器是化工、石油、动力等其他许多行业部门的通用设备,专业换热器厂家,在生产中占有重要地位。在石油化工总厂停产检修工作中,板换式换热器,工程量比较大、重复性工作较多的也是换热器检修工作。于是在施工中从施工工艺、施工机具、施工方法对换热器检修出现的问题均进行了必要的分析改进,与原工艺相比施工速度、质量、安全、机械利用效率上均有较大的提高。
检修内容主要是:(1)拆卸换热器两端封头和管箱(2)抽出管束清理、清扫、清洗。(检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷,检查换热器的变形和弯曲情况, (3)检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况 (4)检查换热器各密封面情况(5)回装管束、封头和管箱,并对管束和壳体进行试压和试漏。
换热器需要实施全a面的过程控制以进行大修。在安装、卸载换热器分子筛之前,必须在中心管的法兰上添加盲板。并承担、重点监管责任,严格执行换热器检验验收手续,严格控制维修质量。换热器大修后进一步改进工艺步骤。充分评估在大修过程中可能对设备造成的危险和隐患,并制定相应的应急计划,以尽量减少换热器故障的可能性。
1、换热器设备安装时,应熟悉熟悉系统技术的工程技术人员,按照本手册和产品质量证书及其系统工艺特点,确定安装工艺计划。在换热器安装过程中,应考虑使用管道的方向尽可能地吸收热膨胀,并且安装应该是水平、对齐,并且不会产生额外的压力以避免对设备的不利影响。换热器管接头应使得两个过程完全逆流以改善传热。
2、换热器安装前应清洁管道系统。其中不应留有泥沙、碎片;检查热交换器在运输过程中是否损坏,以及是否有任何大物落入喷嘴。
3、安装换热器后,应测试设备和系统的水压。
4、水压试验完成后,设备应保温。
5、必须软化循环或加药,由于结垢引起的换热器水处理不当,可采用化学清洗除垢。