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在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

换热机组控制系统的基本组成补水泵自动控制系统、循环泵自动控制系统、二次网供热温度控制系统、系统循环流量监测系统、电脑远程联网控制与监控系统、手机远程控制与监控系换热机组控制系统的主要功能。

1、补水泵自动控制系统

具有变频恒压补水功能，可根据系统设定的补水压力值自动控制补水泵的转速，换热机销售，采用人工智能模糊控制算法，需要用户设定的参数少，换热机报价，压力控制稳定；可定时自动切换备用泵，防止备用泵长时间不用锈蚀；具有动、静压补水压力自动控制，可设定动压和静压两个补水压力，在循环泵起动和停止时自动切换；补水箱缺水自动保护功能，换热机价格，在补水箱缺水时自动停泵，换热机，防止补水泵空转烧毁、

2.循环泵自动控制系统

循环泵一般采用变频变流量压力控制模式，根据二次网供、回水压差或供水压力自动调节循环泵的转速，保证二次网出口压力或供、回水压差的稳定；系统可控制三台循环泵自动运行；当一台循环泵不能满足二次网的供热流量要求时，系统自动将*二台循环泵投入到工作状态，当两台泵满负荷运行还不能满足系统要求时，则控制系统会将*三台泵投入到系统中工作。供热信息网了解到当外网热负荷减小时，系统将依次停掉多余的循环泵，保证外网流量和压力稳定在设定的控制范围。

3.二次网供热温度控制系统

根据二次网出口温度自动控制一次网流量调节阀（电动调节阀）的阀门开度，保证二次网出口温度恒定；具有户外温度补偿控制功能，根据户外温度的变化，自动调节二次网出口温度：户外温度越高，二次网出口温度越低；户外温度越低，二次网出口温度越高；另外，还可根据设定的时间段自动调节二次网的出口温度设定值，达到自动节能的目的，具有手动调节功能。可在电脑触摸屏上手动调节、控制流量调节阀的开度。

4.系统循环流量监测系统

控制系统可以同时监测一次网热源流量、二次网循环流量以及二次网补水流量，此参数用于分析供热系统的运行工况及热力系统的流量分配情况，也可以用来计算机组的供热热量；

5.远程联网及监控系统

本控制系统标准配备RS485/RS232远程数据通讯接口，内置数据通讯程序，通讯协议兼容标准MODBUS协议，可通过有线/无线/宽带互联网等多种方式进行换热站之间的联网，为以后的换热站联网、热网系统统一调度预留技术储备。

众所周知，板式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同，下面我们就对板式换热器的外漏原因进行简要分析和总结，并提出相应的解决办法。

外漏产生原因

      ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。

　　②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　　③板片发生变形，组装错位引起跑垫。

　　④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

　　外漏处理方法

　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　②在外漏部位上做好标记，然后板式换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　③将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

　　④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，板式换热器防止污物粘附着于垫片密封面。