换热器需要实施全面的过程控制以进行大修。在安装、卸载换热器分子筛之前,必须在中心管的法兰上添加盲板。并承担、重点监管责任,严格执行换热器检验验收手续,严格控制维修质量。换热器大修后进一步改进工艺步骤。充分评估在大修过程中可能对设备造成的危险和隐患,并制定相应的应急计划,以尽量减少换热器故障的可能性。
1、换热器设备安装时,应熟悉熟悉系统技术的工程技术人员,按照本手册和产品质量证书及其系统工艺特点,确定安装工艺计划。在换热器安装过程中,应考虑使用管道的方向尽可能地吸收热膨胀,并且安装应该是水平、对齐,并且不会产生额外的压力以避免对设备的不利影响。换热器管接头应使得两个过程完全逆流以改善传热。
2、换热器安装前应清洁管道系统。其中不应留有泥沙、碎片;检查热交换器在运输过程中是否损坏,以及是否有任何大物落入喷嘴。
3、安装换热器后,应测试设备和系统的水压。
4、水压试验完成后,设备应保温。
5、必须软化循环或加药,由于结垢引起的换热器水处理不当,可采用化学清洗除垢。
换热机组的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,换热机组的连接管路应装90°弯头。它的进汽阀之前应有泄水阀,开机前将管内积水及污物排去,防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门,较di处设排底管。
并应有试水压的接头,开用前分别对两面的通道试水压检查。各连接管口应装温度计和压力表。在用蒸汽加热时,汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度(以饱和计算),若下降过大则说明器内有积水,这会明显降低它的传热性能。
换热机组应配有良好的汽凝水排除设备。先用较窄的切刀将焊接口切开,深度跟换热机组型号有关,换热机单价,不同的型号有不同的深度,比如01N切入深度为3.7毫米,再换用1毫米左右的窄切刀延径向15度,切入深度为2-3毫米,即可切开。
*二种是没有平台的,如01V的双guan换热机组,在这种换热机组切开之前,一定要测量现有的高度,并做好记录,在二次焊接好以后,总高度不应该**过0.2毫米,尽可能的保持原尺寸。这样可以保证内部零件的正常间隙以及锁止盘的形成。
以上就是换热机组的连接管路的处理方法,管路的链接是换热机组安装的重要环节,链接工作直接影响了日常使用性能,大家一定要重视起来。
管壳式换热器是工业装置中大量使用的设备,永川区换热机,根据温度、压力、介质等使用条件的不同可以选择不同的结构形式,如固定管板式换热器(或称固定式换热器)、浮头式换热器、填函式换热器、U形管式换热器等等。
管板是管壳式换热器的主要零件之一。管板的合理设计,对于正确选择和节省材料、减少加工制造工艺的困难、降低成本、确保使用安全都具有重要意义。因此,必须对管板强度进行正确分析,以合理确定管板厚度。
U形管换热器仅有一块管板,标准中给出了六种不同形式的连接结构,其计算模型是把管板作为承受均布载荷且受管孔均匀削弱的普通圆平板,计算方法中考虑了管板周边不布管区对管板应力的影响。
对于浮头式换热器和填函式换热器,其固定端的一块管板大多是以螺栓、垫片夹持在壳程法兰和管箱法兰之间。其计算模型是把管板的布管区视为弹性基础上、受管孔均匀削弱的圆平板,管板外周不布管部分视为环板,换热机的作用,整个管板周边为简支,承受均布载荷。对于其他连接形式的管板按JB 4732 标准进行设计。
在固定管板换热器中两块管板与壳程圆筒固定地连接在一起,这种固定管板的周边可以延伸作为法兰,形成'延长部分兼作法兰的管板',换热机多少钱,也可以直接与壳程和管箱圆筒连在一起,形成'不带法兰的管板'。根据壳程圆筒和管束热膨胀差的条件要求,固定管板换热器可能要设置膨胀节。
①管板周边不布管区(环板)的存在对管板应力的影响;
②壳程圆筒(和法兰)、管箱圆筒(和法兰)、螺栓、垫片系统对管板边缘转角的约束作用;
③当管板的延长部分兼作法兰时,法兰力矩的作用对管板应力的影响;
④当计算管板的弹性应力时,区别压力载荷和法兰力矩引起的一次弯曲应力以及管、壳程间热膨胀差引起的二次应力,并以不同的许用值加以限定。