换热器的维护管理
换热器需要实施全面的过程控制以进行大修。在安装、卸载换热器分子筛之前,必须在中心管的法兰上添加盲板。并承担、重点监管责任,严格执行换热器检验验收手续,严格控制维修质量。换热器大修后进一步改进工艺步骤。充分评估在大修过程中可能对设备造成的危险和隐患,并制定相应的应急计划,以尽量减少换热器故障的可能性。
1、换热器设备安装时,应熟悉熟悉系统技术的工程技术人员,按照本手册和产品质量证书及其系统工艺特点,换热机单价,确定安装工艺计划。在换热器安装过程中,应考虑使用管道的方向尽可能地吸收热膨胀,并且安装应该是水平、对齐,并且不会产生额外的压力以避免对设备的不利影响。换热器管接头应使得两个过程完全逆流以改善传热。
2、换热器安装前应清洁管道系统。其中不应留有泥沙、碎片;检查热交换器在运输过程中是否损坏,以及是否有任何大物落入喷嘴。
3、安装换热器后,广安换热机,应测试设备和系统的水压。
4、水压试验完成后,设备应保温。
5、必须软化循环或加药,换热机组安装,由于结垢引起的换热器水处理不当,可采用化学清洗除垢。
大多数换热器均采用碳钢、不锈钢、铝合金、铜0.61775钛合金制成,换热器传热系数应满足压降要求。选择一个螺旋板式换热器应尽量使换热系数小侧有大流量、温度,选择较小的侧向流体出口速度不宜过大,并尽量使两侧液相相等或相似传热表面的传热系数。为了提高换热器螺旋板的承载能力,换热器板与板之间的间隔柱支撑在流量大且允许电压降小的情况下应选择板电阻,并选择板式电阻器代替。
换热器工艺组合应根据传热和流体阻力计算,并根据工艺条件的要求确定。尽量使换热器冷、热水流道中的对流换热系数相等或接近,换热机组价格,以获得较加的换热效果,因为当换热器传热面两侧的对流换热系数相等或接近时,获得传热系数。尽管换热器板之间的流速不相等,但仍然以平均流速执行传热和流体阻力的计算。由于换热器“U”形单流喷嘴固定在压板上,拆卸和组装方便。
1.翅片换热器传热效率高由于翅片干扰流体,边界层连续破裂,传热系数大。同时,由于翅片、很薄并且具有高导热性,因此翅片管进行热交换。该设备可以实现高效率。
2.紧凑型由于翅片换热器具有扩展的二次表面,其比表面积可达1000m2 / m3。
3.轻量化原因是结构紧凑,主要由铝合金制成,现在钢,铜,复合材料等也已大量生产。4.适应性翅片换热器可应用于:气体气体、气液、液 - 液、各种流体之间的热交换和相变热发生的集体变化。通过换热器流道的布置和组合,可以适应:逆流、横流、多流、多通流量和其他不同的传热条件。换热器单元之间的、和、串并联组合的组合可以满足大型设备的热交换需求。工业可配置、批量生产,通过模块化结构降低成本并扩展互换性。换热器制造过程严格,过程复杂。这种换热器易于堵塞,不耐腐蚀,清洁和维护非常困难,因此它只能用于热交换介质清洁、无腐蚀性、不易刻度、不容易沉积、不容易堵塞。